厚度鋼材的氣割的難點
人氣:489發布日期:2022-10-21
通常把加工厚度超過300mm的鋼材稱為大厚度切割。根據氣割原理,只要切割氧供給量足夠并能達到被切割鋼材的切口底部,就能把大厚度鋼材割穿。
主要難點
1、鋼材上下部分受熱不均勻,上部熱、下部較冷,操作不當,當割時往往不能沿著厚度方向順利割穿,造成切割失敗。
2、因鋼材厚,燃燒反應沿厚度方向傳播需要相當的時間。同時,切割氧流越往切口下部純度越低、動能減小,使后拖量增大,必須控制好切割速度。
3、熔渣多,切割氧流排渣能力又被減弱,容易造成在切口底部熔渣堵塞,使正常氣割過程遭到破壞。
實現大厚度切割的最重要條件是向切割區供給足夠的氧氣流量。
為確保供送足夠多的氧氣,必須注意:
1、整個供氧系統,包括減壓器、輸氣膠管、各種接頭和閥件、割炬進氣管及割嘴的孔徑等的尺寸都要滿足相應的供氧能力,避免產生節流現象。
2、要根據鋼材厚度和切割長度,準備好足夠的氣源,以免中途因氧氣用盡而使切割中斷。一般,大厚度鋼材要重新起割是極其困難的。
另一個重要因素是切割氧壓力,壓力宜低不宜高。使用普通割嘴時,割炬進口處的氧氣壓力以152~386kpa之間為宜。使用擴散型割嘴時宜用0.49~0.69Mpa的割嘴。切割氧壓力過高,氧流的溫度降低,反而對氣割區起冷卻作用,有的場合甚至可能使氣割過程中斷。